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多效降膜蒸发器
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  多效降膜蒸发器可根据被浓缩物料的性质和用户的具体要求,组合成单效、双效、三效、四效、五效、六效真空蒸发系统,同时根据物料的性质与强制循环蒸发器及结晶器组合使用,用于处理粘度大、易结垢、含晶体物料的蒸发、结晶工艺。蒸发装置配带蒸汽喷射式热压泵,可最大限度的节约蒸汽耗量。降膜蒸发器具有传热效率高、温差小、沸点升高低、动力配备小,受热时间短等优点,同时具有浓缩比大(1:10),使用范围广,处理量大,停留时间短,占地面积小,连续生产等特点。蒸发器的汽液分离器采用旋风式分离器,具有单位体积处理量大,汽液分离彻底,雾沫夹带低,冷凝水COD低的优点。降膜蒸发器特别适应于热敏性物料蒸发,也适应于粘度高、出料浓度高、具有腐蚀性、蒸发量大的物料浓缩。
  由于降膜蒸发器的传热系数较高,适应于温差小,高真空蒸发的特点,可以广泛使用温度低的废热、余热(凝结水、过程物料闪蒸的闪蒸汽)组成的废热蒸发系统,可以大大减少新鲜蒸汽的消耗量,达到节能减排的效果。 蒸发器的控制可以采用:手动控制、半自动控制系统、全自动PLC控制系统、DCS过程控制系统。通过自动控制系统来保证蒸汽的压力、产品进料量、真空度的恒定来获得产品的最终浓度。

一、技术特点:
 1、操作简单,启动时间短,停机后可迅速将蒸发器内的物料排空。
 2、具有性能优异的液体分布装置,对流量变化适应性强,可在较大的流量范围内高效工作。
 3、适宜热敏性物料的蒸发,物料被加热时间短,可保证热敏性物料的优良品质。
 4、适用性强,可适用于绝大多数介质的蒸发操作。
 5、能耗低,易实现多效操作,温差损失小,没有液体静压引起的沸点升高,且在小温差下仍能保证较高的传热系数,在总传热温差一定的条件下实现多效操作。
 6、传热效率高、全封闭生产,快速、低温蒸发。
 7、多效蒸发,流程合理,有利节能。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.53公斤,三效蒸发每公斤水耗蒸汽仅0.33公斤,四效蒸发每公斤水耗蒸汽仅0.25公斤,五效蒸发每公斤水耗蒸汽仅0.2公斤。
 8、可实现二次蒸汽机械压缩(MVR)和热力压缩(TVR)。
 9、操作稳定,实现人工智能控制和计算机控制。

二、应用领域:
  主要应用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制药、制糖、生物制品、环境保护、污水处理、化工等行业介质的浓缩
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